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技術(shù)管理部 張強(qiáng) 新發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.4-2024中提到“設(shè)計溫度低于-40℃和進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理的壓力容器用鉻鎳奧氏體型不銹鋼制冷成型封頭、膨脹節(jié)，按GB/T1954測得的鐵素體顯示含量不應(yīng)大于15%，否則應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理”。以往標(biāo)準(zhǔn)僅僅只是對低溫應(yīng)變強(qiáng)化封頭有控制鐵素體≤15%要求，此類低溫不銹鋼封頭在制作過程中會有一定概率出現(xiàn)封頭鐵素體超過15%的情況，為了滿足客戶需求，我們會增加固溶工序來控制鐵素體，雖然保質(zhì)保量，但同時封頭制作成本增加，交期延長，利潤減少。針對新標(biāo)準(zhǔn)的要求以及受封頭市場訂貨持續(xù)低迷的影響，梁澤鋒勞模（工匠）創(chuàng)新工作室在今年初啟動了“S30408封頭Fe%含量12%的控制”的技術(shù)攻關(guān)項目，以高于標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。 “S30408封頭Fe%含量12%的控制”項目組長由總經(jīng)理楊慶高擔(dān)任，生產(chǎn)部助孫衛(wèi)強(qiáng)和技術(shù)部張強(qiáng)擔(dān)任組員。經(jīng)過多次討論研究，決定從封頭圓片狀態(tài)焊接時控制焊縫鐵素體含量和改良成形工藝過程中降低封頭整體鐵素體含量兩個方面入手。有了目標(biāo)方案，具體試驗內(nèi)容隨即穩(wěn)步有序推進(jìn)。 要減少焊縫鐵素體的含量，首先要控制焊材本身鐵素體的含量。而目前市面上S30408的焊材焊接完成后焊縫鐵素體含量無法滿足項目要求。在楊總的牽頭下，今年6月份，采購部長劉傳軍、技術(shù)部長呂向陽和張強(qiáng)三人前往某焊材廠，就S30408焊材焊態(tài)鐵素體控制展開討論。最終達(dá)成共識，該焊材廠愿意為我司開發(fā)特定的低鐵素體焊材。隨著焊材廠向我司提供所需的埋弧焊焊材，我們用特定的焊接工藝焊接了規(guī)格為EHA 2000*13 材質(zhì)為S30408 封頭3枚，經(jīng)檢測，封頭的鐵素體含量均為8.3%-9.2%，低于使用常規(guī)焊材的結(jié)果，封頭成型后測量焊縫鐵素體，直邊部位為8.6%-8.9%；小r部位為9.6%-9.7%；大R部位為10.9%-11.5%。3枚封頭的焊縫鐵素體含量均＜12%，滿足攻關(guān)項目技術(shù)要求。 其次，為了降低封頭中的鐵素體含量，必須對傳統(tǒng)成型工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以減少鐵素體的生成。在楊總的領(lǐng)導(dǎo)下，由孫衛(wèi)強(qiáng)部助負(fù)責(zé)，通過多次試驗和數(shù)據(jù)采集，成功總結(jié)出一套創(chuàng)新的成型工藝。在制作規(guī)格為EHA 2240*22、材質(zhì)為S30408的封頭時，封頭圓片狀態(tài)下的鐵素體含量成功降至2%以下。在制作過程中，通過對封頭適度的加熱和保溫處理，使封頭順利成形，根據(jù)對封頭直邊、小r和大R的鐵素體含量進(jìn)行了測量，結(jié)果顯示鐵素體含量均≤5%，大幅滿足了標(biāo)準(zhǔn)要求，同時有效降低了封頭固溶處理的成本。 通過這一年來的努力，S30408奧氏體不銹鋼封頭鐵素體含量在不固溶的情況下能達(dá)到≤15%。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150正式發(fā)布使用的那一刻，我們曠達(dá)威德已經(jīng)占領(lǐng)市場先機(jī)，能用更加優(yōu)惠的價格、成熟的工藝技術(shù)滿足客戶按新標(biāo)準(zhǔn)制作封頭的要求。 封頭成形前焊縫鐵素體：  
封頭成形后焊縫鐵素體：  
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